护栏板热浸镀铝后的工艺流程

工艺流程为: 脱脂→除锈→预处理→盐浴→热浸铝→清洗→校正检验→包装出厂

①脱脂;可采取不同低温加热脱脂、 碱液清洗脱脂或有机结合溶剂可以清洗脱脂等方法研究进行。该工艺采用碱洗脱脂法，可去除油脂、蜡、金属颗粒、灰尘等。

②除锈;可采取各种机械除锈或化学除锈处理方法可以进行。酸洗除锈程序可采用6% ~ 15% 的硫酸溶液(摄氏60至80度) ，或8% ~ 12% 的盐酸溶液(摄氏38至41度)。本工艺设计采用选择后者， 浸注 5min, 加适量使用缓蚀剂。

③预处理;经脱脂除锈并清洗处理干净的工件在进入铝浴之前我们必须不断进行数据预处理。其目的就是在于环境保护以及工件在酸洗后形成的活性进行表面,并在热浸镀时迅速裸露在铝浴中， 强烈地吸收铝原子。表面预处理质量的好坏直接影响到铝镀层的连续性、厚度和表面质量。预处理的主要研究方法可以有水进入溶液法、 熔融盐法或气体法。本工艺设计采用不同水溶液法, 即采用水溶液或用工业生产盐酸加锌块配制。工件进行浸入液槽后,表面即析出 ZnCl2 晶体, 烘干后发亮,起到对于防锈保护作用。当工件进入液态铝时，热分解、挥发，能恢复工件的活性表面，保证镀铝质量。

④盐浴;盐浴的关键信息技术是熔盐的配方和温度。文献中提出的熔剂配方很多,但对其作用原理的研究仍不够充分。实际进行生产生活中常 凭经验来选择不同盐类组合物的组成。通过多次实验选择了 NaCl、 KCL、 ZnCl _ 2和 NAF 为通量公式。 这些金属卤化物盐类的配合我们主要目的是为了使混合盐的熔点降到镀铝温度进行以下,以确保熔盐在镀铝温度环境下有一个良好的流动性。在镀铝过程中，助熔剂与熔融铝反应，形成界面活性产物，如亚氟化铝、金属钾和钠。前者以气泡的形式排出，有利于去除钢表面的氧化铁膜。

⑤热浸铝;热浸铝的主要生产工艺设计要素有铝浴化学组成成分、铝浴温度、 浸铝时间、 出炉空气冷却等。铝浴温度为730 ~ 780 °C。

⑥清洗;用低浓度的盐酸、 硝酸、 氢氟酸、 磷酸等混合液进行清洗以及工件材料表面，以实现对镀铝层的钝化、 上光等作业。

⑦检验;主要对工件镀层的厚度、硬度、显微结构组织、附着力、外观 以及盐雾、 耐热、 耐蚀恒温恒湿等环境可以适应工作性能方面进行分析检验,以保证企业产品服务质量。经过上述数据处理的护栏板再经各种检验研究方法可以检验合格后即为合格的护栏产品,即可运至高速公路工程施工现场管理进行系统安装。